二次加工機床：關鍵零件的多數(shù)加工工藝突破了傳統(tǒng)機加工理念，其高速專用數(shù)控機床也突破了傳統(tǒng)結構設計形式。概括地講，其機床結構設計是以各種高速多刃專用成形刀具和加工工藝為主導，以滿足整條生產線各加工工位、加工工序生產節(jié)拍均衡及穩(wěn)定的質量與精度要求。在一次往復走刀過程中，高速加工發(fā)動機、曲軸各種零部件是按構思設計和制造的。對機床數(shù)控系統(tǒng)、質量與精度、零部件的材料性能等各項技術參數(shù)，是以各加工工位、工序的具體技術要求，分解成各個單一的技術指標，因而機床結構相對簡潔、數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，其加工技藝數(shù)據(jù)庫固化在數(shù)控系統(tǒng)中。

縱觀CMT量化生產線機械制造工藝技術，其刀具切削與進給速度未達到某些理論中的高速切削概念指標，但其生產效率是屬于高速加工的范疇。在生產實踐中，這種相對低速切削更高效的加工技術，通過了市場競爭環(huán)境的嚴格考核。

目前與國外的差距

由于種種原因，一些高速加工技術基礎共性技術研究沒有優(yōu)化、集成和推廣應用。國內企業(yè)大都從外國引進高速加工技術，當然也存在一些差距。

零件毛坯制造技術：零件毛坯材料的選擇、成形工藝技術的優(yōu)化，直接影響到后序機制工藝過程、生產節(jié)拍快慢和產品質量、成本，是產品全生命周期的起點。國內少有科技人員下功夫去潛心系統(tǒng)研究，國外的快速成形工藝技術還未真正實用于企業(yè)生產流程中。更少有人從綠色制造、環(huán)保角度研討零件毛坯制造系統(tǒng)技術的變革與發(fā)展。

高速刀具技術：差距主要表現(xiàn)在高性能刀具材料的研發(fā)（含表面涂層材料）、刀具制造工藝技術、刀具安全技術及刀具使用技術等領域。

高速機床技術：在市場經濟引進技術設備的帶動下，我國高速機床技術有了長足進步，差距在于機床關鍵功能部件的研發(fā)上，落后于市場需求。如轉速20000 rpm以上的大功率高剛度主軸、無刷環(huán)形扭矩電機、直線電機、快速響應數(shù)控系統(tǒng)等在實用上處于空白；多功能復合機床設計、制造網絡、通訊網絡技術的應用，還處于初級階段。

生產技藝數(shù)據(jù)庫：國內制造企業(yè)（尤其是國營企業(yè)）普遍未重視建立自身企業(yè)（行業(yè)）生產技藝系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，其中包含制造工藝流程及相關的技藝(Know How)、金屬（非金屬）切削數(shù)據(jù)庫、專家機制知識庫、企業(yè)內外有效資源數(shù)據(jù)庫等。另外，高速切削機理的基礎共性技術研究也處于初級階段。

二次加工機加工高速技術的發(fā)展趨勢

機床（設備）技術的發(fā)展，就是滿足零件精度（質量）、生產率、生產成本、刀具（工具）軌跡等技術要求的過程。機制科技領域里，零件（產品）、工具（刀具）與機床三者技術連體。因此在研討高速加工技術時，要三位一體地系統(tǒng)分析、考察；在當今信息時代，研討高速加工技術，必然要涉及到信息技術、自動化技術、經營管理技術及系統(tǒng)工程技術。我們要應用高速加工技術，必備上述信息時代4個科技領域的科普基礎知識。

本世紀在全球一體化制造環(huán)境里，高速加工系統(tǒng)工程技術必然在各類制造企業(yè)中得到更廣泛應用。其中包括刀具技術：在制造業(yè)中將普遍應用高速（超高速）干式切削技術；超硬刀具材料的應用、復合（組合）式各類高速切削刀具（工具）的結構設計與制造技術，將成為刀具（工具）品種發(fā)展的主導技術。陶瓷及Ti基陶瓷領域發(fā)展更快、應用更加廣泛。

機床技術：隨著數(shù)控系統(tǒng)、關鍵功能部件、網絡通訊技術的進步與完善，企業(yè)將促使多軸聯(lián)動、多面高速加工中心，銑、車功能為一體的復合加工中心技術達到實用化；相應出現(xiàn)各類數(shù)控專用高效率加工機床；將更加廣泛應用激光技術于機械成形加工、切割加工領域；機床數(shù)控系統(tǒng)的功能將可實施網絡化通訊與生產，進一步提升數(shù)控機床的利用率。運用二次加工機提高生產效率